ದೂರವಾಣಿ: 0086-13325920830

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವೇಗದ ನಿರ್ಣಯವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರವಾನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ರೇಖೀಯ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧೂಳು ಕೂಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಡು, ಸ್ವೀಪರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. 2. ರವಾನಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. 3. ಉದ್ದವಾದ ಅಡ್ಡ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕನ್ವೇಯರ್ನ ದೊಡ್ಡ ಒಲವು, ಸಂವಹನ ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 4. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳಿನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು 0.8 ~ 1 ಮೀ / ಸೆ. 5. ಕೃತಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು 1.25 ಮೀ / ಸೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. 6. ನೇಗಿಲು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು 2.0 ಮೀ / ಸೆ ಮೀರಬಾರದು. 7. ಇಳಿಸುವ ಟ್ರಕ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು 2.5 ಮೀ / ಸೆ ಮೀರಬಾರದು. ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು 3.15 ಮೀ / ಸೆ ಎಂದು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. 8. ಸ್ಕೇಲ್ ಇದ್ದಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. 9. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.25 ಮೀ / ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. 2. ರೋಲರ್ ಬೆಳಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಕೀಲಿಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಚಕ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆ ತೋಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಚಕ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ತೋಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಆಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಆಕಾರವು ತಲುಪಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಆಕಾರವು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. Hot ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಕೋಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಪಿತ ತಟ್ಟೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Cold ಕೋಲ್ಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಲ್ಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೆಂದರೆ ಮನೆಯ ಶಾಖ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಪೋಷಕ ರಾಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸಗಳು 89 ಎಂಎಂ, 108 ಎಂಎಂ, 133 ಎಂಎಂ, 159 ಎಂಎಂ, 194 ಎಂಎಂ, 219 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 219 ಎಂಎಂ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 R / min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಫೀನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ) ಚಕ್ರ; ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ರಚನೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಚಾಲನಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ. 2. ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹಿಂಜ್. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೋಡು ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ° ರಿಂದ 35 is ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2 ಮೀ 1.5 ಮೀ. 3. ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಶಾಖೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಶಾಖೆಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಲೋವರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4. ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೋಲರ್: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ~ 600 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. 5. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಶಾಖೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿ-ಟೈಪ್, ರಿವರ್ಸ್ ವಿ-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ. ವಿ-ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿ-ಆಕಾರವು ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿ-ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ವಿ-ಆಕಾರವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. 6. ಸ್ವಯಂ ಜೋಡಣೆ ಇಡ್ಲರ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯ ಇಡ್ಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ರೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿ 10 ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 7. ಪರಿವರ್ತನಾ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಂಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಪರಿವರ್ತನಾ ಸುರುಳಿಗಳಿವೆ: 10 ° 20 ° 30 °. . 4 、 ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕೋನ 1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಎತ್ತುವ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಎತ್ತುವ ಕೋನವು 15 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 12 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎತ್ತುವ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -03-2021